從瓦楞紙板的品質可以看出一個企業的生產。瓦楞紙板生產線作為瓦楞紙箱的道生產工序，對產品的成本和質量起到關鍵性的作用，也是所有生產工序中變數大、難控制的環節，只有系統地解決好人、機、料、法、環五個因素，才能降低瓦楞紙板生產線廢品的產生，制造出高品質的產品。

　　人是關鍵的因素，也是不穩定的因素。這里主要強調兩方面的內容：瓦楞紙板生產線操作人員的團隊精神和個人操作技能。

　　瓦楞紙板生產線是集蒸汽、電、液壓、氣、機械于一體的生產流水線，涉及單面機、輸送過橋、上膠復合、烘干、壓線及縱橫切等多道關鍵工序，任何一個環節配合不到位，都會影響到整條生產線的運行，這就要求瓦楞紙板生產線操作人員具備強烈的團隊意識和互相協作的精神。

　　目前企業的瓦楞紙板生產線操作技術人員大多數都是在企業的生產中慢慢摸索成長起來的，憑著生產經驗進行工作，缺乏的操作技能培訓和學習，對設備的駕御能力不夠嫻熟，缺乏對潛在隱患問題的預測和預防。因此，企業首先要注重瓦楞紙板生產線人員的技能培訓以及瓦楞紙箱相關基礎知識的培訓，要不惜資金請人來或派出去進行學習，而且應該注重人才的培養，建立具有自己特點的企業文化，吸引高水準的瓦楞紙板生產線技術人才，使企業具有強大的凝聚力、員工具有高度的認同感。

　　設備穩定運行是瓦楞紙板的基礎。在這一方面，企業應從下列角度出發來開展工作：

　　1.設備的保養和維護是首要任務

　　瓦楞紙板生產線的非正常停機會產生大量的廢品，造成生產效率的降低和生產成本的增加，設備的保養和維護是減少停機率的方法。

　　2.日常保養

　　設備能否正常運行，很大程度上取決于日常保養工作能否跟得上，一般設備保養原則是：潤滑充分，清潔完整，認真細致。

　　瓦楞紙板生產線有幾百個潤滑部位，按使用潤滑劑的不同，可分為油潤滑部位和脂潤滑部位，不同的潤滑部位應嚴格使用相應的潤滑劑，并且要保持潤滑部位得到充分潤滑。如瓦楞輥、壓力輥溫度高就要嚴格使用高溫潤滑脂。

　　設備的清潔工作在保養過程中也起到重要作用，它和設備潤滑狀況有著密切聯系，主要應做到無塵土、無雜物，避免因塵土、雜物的影響加速部件磨損甚至損壞。

　　3.維修工作

　　設備部門要根據設備使用過程中出現的問題來制定詳細的維修計劃并且實施，設備穩定運行。

　　4.設備易損件的管理

　　對設備易損件的管理，實時監控是非常的。企業應建立設備易損件使用跟蹤臺帳，進行實時監控、分析，找出易損件磨損較快的原因，制定對策，能夠做到提前預防，避免因易損件損壞造成無計劃停機。

　　一般情況下，對易損件的管理應采取以下兩方面措施：一是改變易損件自身的材質、制造工藝，以達到延長使用壽命的目的；二是在合理的使用環境中使用，減少人為、環境因素造成的不損壞。5.重視設備關鍵部件的新改造

　　近幾年，瓦楞紙板生產線的技術創新層出不窮，新的技術亮點企業著手瓦楞紙板生產線設備關鍵部件的新改造。

　　6.生產管理系統

　　使用瓦楞紙板生產線生產管理系統來控制生產成本，能夠比較準確地統計出瓦楞紙板生產線的生產效率，實現整條生產線速度同步。一般可以降低瓦楞紙板廢品率在5%以上，而且淀粉用量也明顯降低。

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　　采用自動接紙機進行接紙，避免接紙時不的浪費，降低瓦楞紙板生產線的停機及質量問題的產生，穩定的高生產速度以及整條生產線的高紙板品質。

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　　作為單面機心臟的瓦楞輥，對瓦楞紙板的品質起到決定性的作用，亦對經濟效益產牛直接影響。碳化鎢瓦楞輥是運用熱噴涂技術將碳化鎢合金粉末熔化噴涂到瓦楞輥齒面形成碳化鎢涂層的一種工藝，比一般瓦楞輥壽命長3倍－6倍。在整個輥運轉壽命中，它的楞高幾乎不變，了瓦楞紙板質量平穩，減少2%～8%的瓦楞芯紙和膠糊用量，降低廢品的產生。

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　　糊機觸壓棒是采用很多耐磨的弧形片板與彈簧連接而成的，彈簧的彈力始終讓弧形片板均勻地貼合在糊輥上，即使是糊輥磨損凹陷，彈簧片板也會隨著凹陷，始終讓瓦楞芯紙均勻地貼合在糊輥上。另外，彈力均衡的彈簧會根據原紙的薄厚和楞形的變換自動調節高低，使瓦楞芯紙在進入糊機上糊時的瓦楞高度與上糊后出糊機時的楞高不變，控制涂膠量并且大大紙板品質。

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　　熱板部觸壓板是用來取代傳統的重力輥觸壓傳熱方式。它是采用特制的耐磨材料片板連裝而成，每塊片板上配裝有彈力均衡的彈簧，使每塊片板能觸壓于熱板上，增加了紙板的受熱面積，提高了傳熱效率，從而可提高車速、完好的楞型、增強瓦楞紙板的強度及增加瓦楞紙板的厚度，紙板不脫膠，不起泡，貼合良好，降低了廢品率。

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　　制糊工序是整個生產工藝中波動大、對紙板質量影響關鍵的工序。傳統制糊配方單一，容易因人為因素造成加料不準確，使粘合劑品質不穩定。而自動制糊系統是集工藝、機械和自動控制為一體的典型綜合體，可以對制糊系統中的配方功能、歷史數據、實時數據、動態監控功能、人機對話等進行處理，制糊質量穩定受控，可以使生產線操作加穩定，降低人為因素，解決紙板起泡、透楞、發軟等質量問題，降低廢品率。